冷卻水系統(tǒng)化學處理的順序一般是先用水沖洗,然后進行化學清洗，接著進行預膜處理,最后轉入正常的化學處理運行。新系統(tǒng)由于沒有經(jīng)過運行，設備內部一般比較干靜故清洗的目的主要是去除設備表面氧化物（如鐵銹）、油脂和殺菌。主要采用表面活性劑,例如，琥珀酸二乙酯磺酸鈉(滲透劑T)、十二燒基磺酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐油酸酯(吐溫-80)等。也有采用表面活性劑與循環(huán)水阻垢分散劑的復配的循環(huán)水藥劑。殺菌常用氯或次氯酸鈉的氧化性殺菌劑,連續(xù)投加，控制佘氯為0.5~1.0mg/L，直到化學清洗結束。也可先加循環(huán)水氧化性殺菌劑,剝高4~8h后,再加入循環(huán)水清洗劑。

     使用表面活性劑清洗過程中會出現(xiàn)大量泡沫，因此事先要準備好消泡劑。當泡沫大量產(chǎn)生時向水池內加人消泡劑3~5mg/L，不久泡沫即可消除。消泡劑主要含液體石蠟和硬脂酸。化學清洗開始時，循環(huán)水的濁度和鐵離子會迅速增加數(shù)倍或數(shù)十倍，待清洗一段時間后,濁度和鐵離子逐漸降低，并穩(wěn)定下來,待濁度連續(xù)3h 不再增加和出口鐵離子濃度不變時，清洗工作即可結束。一般來說，清洗時間約需24h 左右。清洗階段不排水、補水。清洗結束后,應盡可能地大量排水和大量補水進行系統(tǒng)置換，當油度降到 10mg/L以下時，即可開始下一步的預膜處理。化學清洗的方法主要有以下幾種。

  1.循環(huán)清洗法

循環(huán)清洗法是用泵使清洗液在系統(tǒng)內強制循環(huán)進行清洗的方法。循環(huán)清洗系統(tǒng)包括清洗液箱、耐蝕循環(huán)泵、臨時安裝的循環(huán)水系統(tǒng)。清洗液箱中常設置加熱控溫設備。升溫到55~60°C,控制流速 0.2m/s。清洗液的濃度和溫度容易保持均勻,由于液體流動可以提高清洗效果，所以被采用得最多。應該指出的是，清洗過程中硬垢大量剝離與崩解是不正常現(xiàn)象。剝離的氧化皮和硬垢片很容易產(chǎn)生堵塞。崩解的水垢來不及溶解則會造成阻塞和氣塞，使清洗難以順利進行,并影響清洗效果。為防止垢的崩解，在清洗較硫松的碳酸鈣垢時，應使用低濃度鹽酸（例如，由0-3%起，逐漸提市到2%），并防止加酸過快過猛。

2.. 脈動清洗法

脈動清洗法是介于循環(huán)法和浸漬法之問的清洗方法。在清洗對象中裝滿清洗液浸漬一定時間后，從下部放出清洗液，再注人操作。利用所謂“液體的攪動”，達到濃度和溫度的均勻。清洗液的攪動量越多越好，下部連接點有多個時，若把排出部位和注人部位互相變換一下,則更有效。適用于不能循環(huán)的結構和水垢量多、管線較長以及遠離連接點的設備。

3.噴淋清洗法

噴淋清洗法適用于罐等容積比表面積大的清洗對象，以及因滿水而強度不夠的清洗對象。用噴嘴噴淋清洗液進行清洗。噴射噴嘴根據(jù)需要可通過清洗液進行 360°自動旋轉。

4. 泡沫清洗法

在浸泡清洗時，將發(fā)泡劑加人清洗液中，再鼓人空氣、氮氣等氣體，使藥劑充滿整個容器，以便用少量的清洗劑去清洗一個大容器設備的內壁。這種方法稱為泡沫清洗或鼓泡清洗。該方法適用于清洗碳酸鈣、磷酸鹽和鐵銅垢混雜的水垢。當水垢中磷酸鹽或鐵的氧化物含量較多時，用鹽酸清洗液溶垢速度慢，而且缺少碳酸鈣垢溶解時的二氧化碳鼓泡攪動和使垢松動崩解的作用，清洗效果將受影響，除垢率有時不足70%，為此需鼓人氮氣或同時加人發(fā)泡劑和加熱。當?shù)獨饬髁窟_ 300mL/min 就有較好的沖擊攪拌助溶效果,使除垢速度與除垢率較靜態(tài)浸泡有明顯提高。

5.凃敷清洗法

有時清洗對象沒有必要進行全面清洗，只需要清洗一部分或特殊部位，可采用涂敷清洗法將黏結清洗液混合后做成涂覆清洗液，涂覆在必要部位，靜置一段時間后清洗。

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